耐磨涂層一般具有硬度高，耐磨性好等優勢，因此稱之為合金耐磨涂層，既然稱之為涂層，一般厚度是有限的，也就是比較薄，最厚一般也就5mm左右，形成合金涂層的主要方式有：等離子噴涂、爆炸噴涂、氧氣乙炔熱噴涂等方式，合金耐磨涂層的成分有：WC，Co，Mo，Ni等，當然也有的也含有Fe，基體一般是金屬。多數涂層的厚度在0.5mm左右，太厚易脫落，因此希望大家在選擇涂層厚度時要因件而異。

合金涂層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的涂層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質涂層材料已由最初只能涂單一的TiC、TiN、Al2O3，進入到開發厚膜、復合和多元涂層的新階段。新開發的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層涂層與TiC、TiN、Al2O3等涂層的復合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善涂層的韌性、涂層與基體的結合強度、提高涂層耐磨性方面有了重大進展。目前，又突破了在硬質合金基體上涂覆金剛石薄膜技術，全面提高了刀具的性能。

圖（2）未加耐磨涂層的轉子，一個月就磨損失效，影響生產，采用北京耐默公司加工的特種涂層后，使用壽命可以達到一年以上。

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