據統計，國內每年消耗金屬耐磨材料約達300萬 噸以上。應用摩擦磨損理論防止和減輕摩擦磨損， 每年可節約150億美元。近年來，針對設備磨損的具 體工況和資源情況，研制出多種新型耐磨材料。主要 有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列，高、中、低 碳耐磨合金鋼系列，鉻系抗磨白口鑄鐵系列，錳系、 硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵， 不同方法生產的雙金屬復合耐磨材料，表面技術處理的耐磨材料等。

上圖是高錳鋼金屬耐磨材料

同時在耐磨材料生產工藝設備上先后 從日本、德國、南斯拉夫、比利時等國引進數條機械 化自動化生產線（如迪莎鑄造磨球砂型自動化生產線、 機械化金屬型鑄球生產線、VRH法襯板生產線）。在引進基礎上發展了結合國情的新型工藝設備（如消失 模鑄造工藝設備、金屬型覆砂工藝設備、擠壓造型工 藝設備、離心鑄造工藝設備等新技術新設備）。

圖（2）高硬度金屬耐磨材料加工出鏡面

熔煉工 藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術，使產品的內在質 量、外觀質量和性能得到明顯提高，金屬消耗大幅度 降低，一些廠家產品已達到或超過國際水平，出口東 南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地，取得了良 好效益。隨著耐磨材料行業的發展進步，我國耐磨材料鑄件的標準化工作也有顯著成績（80年代以來先后發布實施了 G33180-82中錳抗磨球墨鑄鐵件，GB/ T13925- 1992鑄造高錳鋼金相；GB/ T5680-1998高錳鋼 鑄件，GB/ T17445-1998 鑄造磨球，GB/ T8263-1999 抗磨白口鑄鐵件）。耐磨材料國家標準的宣貫使越來越多的企業參照國標組織生產，對提高我國耐磨鑄件質量的整體水平起到了積極作用。